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机械加工工艺基础知识
阅读次数:358  更新时间:2020-07-21

机械(xie)加工工艺(yi)的(de)来源在机加工生(sheng)产过(guo)程(cheng)(cheng)中,凡是改变生(sheng)产对象的(de)形状、尺寸、位置和(he)性(xing)质等,使其(qi)成为(wei)成品或者半成品的(de)过(guo)程(cheng)(cheng)称为(wei)机械(xie)加工工艺(yi)过(guo)程(cheng)(cheng)。

机械(xie)加工(gong)工(gong)艺过程又可分为铸造(zao)、锻造(zao)、冲压、焊接、机械(xie)加工(gong)、装配(pei)等工(gong)艺过程;


机(ji)械制(zhi)造工艺(yi)(yi)过(guo)(guo)程(cheng)(cheng)一般是指(zhi)零件(jian)的机(ji)械加工工艺(yi)(yi)过(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和(he)机(ji)器的装配工艺(yi)(yi)过(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的总和(he)制(zhi)订机(ji)械加工工艺(yi)(yi)过(guo)(guo)程(cheng)(cheng),必须确定该工件(jian)要(yao)经过(guo)(guo)几(ji)道工序(xu)以及(ji)工序(xu)进(jin)行的先(xian)后顺(shun)(shun)序(xu),仅列出主要(yao)工序(xu)名(ming)称(cheng)及(ji)其(qi)加工顺(shun)(shun)序(xu)的简略工艺(yi)(yi)过(guo)(guo)程(cheng)(cheng),称(cheng)为工艺(yi)(yi)路线。

工(gong)艺(yi)路线的(de)拟定是(shi)制定工(gong)艺(yi)过(guo)程的(de)总体布局(ju),主要任务是(shi)选择各个(ge)表面的(de)加工(gong)方法,确定各个(ge)表面的(de)加工(gong)顺(shun)序,以及整个(ge)工(gong)艺(yi)过(guo)程中工(gong)序数目的(de)多少等。工(gong)艺(yi)路线拟定须遵循一(yi)定的(de)原(yuan)则。

一、拟定机加工件工艺路线的原则(ze):

1、先加(jia)工(gong)基(ji)(ji)准面:零件在加(jia)工(gong)过程(cheng)中,作(zuo)为定位基(ji)(ji)准的表面应首(shou)先加(jia)工(gong)出来(lai),以便(bian)尽快为后续工(gong)序(xu)的加(jia)工(gong)提供(gong)精基(ji)(ji)准。称为“基(ji)(ji)准先行”。


2、划分(fen)加(jia)工(gong)(gong)阶(jie)段:加(jia)工(gong)(gong)质量(liang)(liang)要(yao)求高的表面,都划分(fen)加(jia)工(gong)(gong)阶(jie)段,一(yi)般可分(fen)为粗加(jia)工(gong)(gong)、半精加(jia)工(gong)(gong)和精加(jia)工(gong)(gong)三个(ge)阶(jie)段。主要(yao)是为了保证加(jia)工(gong)(gong)质量(liang)(liang);有利(li)于合理(li)使用设备;便于安排热处理(li)工(gong)(gong)序;以及便于时(shi)发现毛(mao)坯缺陷等。

3、先面(mian)后(hou)孔:对(dui)于(yu)箱(xiang)体、支架和连杆等零件应(ying)先加工(gong)平(ping)面(mian)后(hou)加工(gong)孔。这样就可以(yi)以(yi)平(ping)面(mian)定位加工(gong)孔,保证(zheng)平(ping)面(mian)和孔的(de)位置精度,而(er)且对(dui)平(ping)面(mian)上的(de)孔的(de)加工(gong)带来方便(bian)。

4、光(guang)整加(jia)工:主(zhu)要表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)光(guang)整加(jia)工(如研磨、珩(heng)磨、精磨\滚压加(jia)工等),应(ying)放在工艺路线最后阶段进(jin)行,加(jia)工后的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面光(guang)洁度在Ra0.8um以上,轻(qing)微(wei)的(de)(de)(de)碰撞都会(hui)损坏表(biao)(biao)面;


在日本、德国等国家,在光整加工(gong)后(hou),都要用绒布进行保护,绝(jue)对不准用手或其它物(wu)件(jian)直接接触工(gong)件(jian),以免光整加工(gong)的表面,由于工(gong)序间的转运和安装而受到(dao)损(sun)伤。

二、拟定(ding)机(ji)加工件(jian)工艺(yi)路线的其(qi)他原则:

上述为工序(xu)安排的一般情况(kuang)。有些具(ju)体情况(kuang)可按下列原则处理。

1、、为了保证加(jia)工(gong)精(jing)度,粗、精(jing)加(jia)工(gong)最好分开进行。因为粗加(jia)工(gong)时(shi),切削(xue)量大,工(gong)件所受切削(xue)力、夹紧(jin)力大,发热量多,以及加(jia)工(gong)表面有较(jiao)显著的加(jia)工(gong)硬化现(xian)象,工(gong)件内部存在着较(jiao)大的内应力;

如果粗、粗加(jia)工(gong)连续进行,则精加(jia)工(gong)后的零(ling)件精度会因为应(ying)力的重(zhong)新(xin)分布(bu)而很快丧失。对(dui)于某些加(jia)工(gong)精度要求高的零(ling)件。在粗加(jia)工(gong)之后和(he)精加(jia)工(gong)之前,还应(ying)安排(pai)低温退火或(huo)时效处理工(gong)序来(lai)消除内应(ying)力。


2、合理地选用(yong)设(she)备(bei)。粗加(jia)工(gong)(gong)主要是切掉(diao)大(da)部分(fen)加(jia)工(gong)(gong)余量,并不(bu)要求(qiu)有较高(gao)(gao)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)精度,所以粗加(jia)工(gong)(gong)应在功率较大(da)、精度不(bu)太高(gao)(gao)的(de)(de)机床(chuang)上(shang)进行,精加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)则要求(qiu)用(yong)较高(gao)(gao)精度的(de)(de)机床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)。粗、精加(jia)工(gong)(gong)分(fen)别(bie)在不(bu)同的(de)(de)机床(chuang)上(shang)加(jia)工(gong)(gong),既能(neng)充分(fen)发挥设(she)备(bei)能(neng)力,又(you)能(neng)延长精密机床(chuang)的(de)(de)使用(yong)寿命。

3、在机(ji)械加(jia)工(gong)工(gong)艺路线中(zhong),常安排(pai)(pai)有热处理工(gong)序(xu)。热处理工(gong)序(xu)位置的安排(pai)(pai)如下:为(wei)改善金属(shu)的切削加(jia)工(gong)性能,如退火、正火、调质等,一般安排(pai)(pai)在机(ji)械加(jia)工(gong)前进行。

为消除内(nei)应力,如(ru)时效处理、调质处理等,一般安排在(zai)粗加工(gong)之后,精加工(gong)之前进(jin)行。为了提高零件的机(ji)械(xie)性能,如(ru)渗(shen)碳、淬火、回火等,一般安排在(zai)机(ji)械(xie)加工(gong)之后进(jin)行。


如热处理后(hou)有较(jiao)大的变形(xing),还(hai)须安排最终加(jia)工工序 拟定(ding)机(ji)加(jia)工零件的工艺过程时(shi),由于零件的生产类型(xing)不同,所采用的加(jia)方法、机(ji)床(chuang)设备、工夹量具、毛坯及对工人(ren)的技(ji)术要求等,都有很大的不同。

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